設備的運行離不開各類零部件的配合使用。

隨著技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的需要 ，對零件的質(zhì)量、精度及表面粗糙度等要求也越來越高 ；同時由于現(xiàn)代制造技術(shù)水平的提高以及自動化生產(chǎn)技術(shù)的應用 ，

使一些傳統(tǒng)難以完成或無法實現(xiàn)的工件成為數(shù)控機床的主要加工對象。

因此 ，在機械制造領(lǐng)域內(nèi)廣泛采用各種技術(shù)和的裝備來和提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能 ，已成為當前制造業(yè)發(fā)展的趨勢之一。

1. 數(shù)控車床是實現(xiàn)復雜回轉(zhuǎn)體件自動高效切削的有效手段：

（1） 車削是一種常見的金屬切削方法 .它主要用于軸類和盤類工件的粗車和精車；也可用于螺紋和其他成形面的車削。

（2） 在普通的車床上進行車削時.一般需配備專門的夾具 、卡板（刀架）和各種刀具。這些工具不僅數(shù)量多而且笨重且操作麻煩 ：若用通用型機械設備來完成這類任務則既浪費材料又降低工作效率。而利用CNC系統(tǒng)控制的專用裝置則可避免上述缺點：

只需將相應的程序輸入計算機即可控制多種不同型號的刀具按一定軌跡快速地連續(xù)切出所需形狀的產(chǎn)品。這種專用的數(shù)控銑床就是專門用來解決這一問題的理想機型。

（3） 由于cnc系統(tǒng)的功能強大并具有很高的可靠性；因而可滿足大多數(shù)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)的特殊需求。例如當某要一種新型號的機電一體化控制系統(tǒng)時 。

為了縮短研制時間就選用一臺的cnc電腦編程控制器作為該項目的部件。如果仍沿用原來的手動方式來進行設計工作的話就會因手工計算錯誤而導致整個項目失敗 。這時就可以通過運用cnc 電腦編程控制器配以相應的手動進給機構(gòu)來實現(xiàn)對該機電一體化控制器的設計和調(diào)試。這樣不但大大提高了設計的質(zhì)量和效率而且還降低了成本。

（4） 隨著汽車行業(yè)向小型化發(fā)展.其結(jié)構(gòu)緊湊程度也大大提高.這就使得許多原來只能安裝在重型機上的關(guān)鍵性元件如發(fā)動機缸蓋罩殼等的體積越來越小巧甚至只有幾毫米見方了 。

為適應這樣的市場需求就考慮對這些重要構(gòu)件的生產(chǎn)裝配問題 。目前市場上已出現(xiàn)了一種由微處理芯片組成的集成式微型伺服電機及其驅(qū)動電路構(gòu)成的新型電動執(zhí)行器——步距角電動機。它的主要特點是可以方便地將位置信號直接轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)矩輸出以便于的控制運動部件的運動速度從而確保被加工表面的光潔度和尺寸穩(wěn)定性 。